抛光刷的注意事项

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
丝纹刷光：在零件表面用圆盘抛光刷刷出一定规律的、细密的丝纹，如：波浪纹、鱼鳞纹等，以达到装饰目的。去除毛刺：通过刷光去除机加工后零件表面棱边上的毛刺。这也是圆盘抛光刷在工业上应用自以为广泛的一类。
抛光刷，英文名 polishing brush，是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，主要是由铁丝（钢丝）作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等，分别有不同的使用范围。
参数信息
底座材质：不锈钢、电解板、镀锌板、低碳钢板、PVC板、木板
毛刷长度：20mm（最短）、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、5000MM、 10000mm（最长）等
钢带底厚：最小2.5mm（最薄），3mm,3.5mm,4mm,4.5mm,5mm，12mm(最厚)
钢带侧高：比如3*3（3mm厚*3mm侧高）亦可做做3*4（3mm厚*4mm侧高），5*5（5mm厚*5mm侧高）亦可做做5*5（5mm厚*7mm侧高）。可以根据要求适当调整
使用方法编辑电动抛光机操作的关键是要设法得到******的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
使用方法
把抛光在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时******使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上，一般比被加工孔径大5~15%即可。
抛光刷构成
抛光刷一般用铁带（或不锈钢带）和铁丝（或不锈钢丝）进行固定刷毛，广泛应用于各类自动门、旋转门、平滑门、钢结构门，以及机器设备的清扫、清洁、防尘、密封等。厚度规格为：3、4、5、6、7、8、10mm等，毛长及条刷长度按要求加工，刷条可进行打弯等特殊处理。
抛光刷应用
主要适用于：液压行业、汽车行业、家电行业、电梯业、环卫业、清洁刷、吸尘器配件、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业、五金业。用于去毛刺、精细打磨、性助压、抛光等。
注意事项
1、要依据工件的情况选用不同材质的抛光刷，如抛金属管槽，可选用钢丝抛光刷或铜丝抛光刷。
2、使用时压力不要过大，压力过大会导致两边细线歪曲或过热，导致细线断裂，快速熔化，减少使用寿命。

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