抛光刷的应用

WB-260添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。1、注入所需水量。2、加入所需磷酸量。3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。4、加入所需数量WB-260添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。5、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺6、清洗7、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨作业8、液压件缸套表面端子表面抛光
抛光刷，英文名 polishing brush，是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，主要是由铁丝（钢丝）作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等，分别有不同的使用范围。
参数信息
底座材质：不锈钢、电解板、镀锌板、低碳钢板、PVC板、木板
毛刷长度：20mm（最短）、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、5000MM、 10000mm（最长）等
钢带底厚：最小2.5mm（最薄），3mm,3.5mm,4mm,4.5mm,5mm，12mm(最厚)
钢带侧高：比如3*3（3mm厚*3mm侧高）亦可做做3*4（3mm厚*4mm侧高），5*5（5mm厚*5mm侧高）亦可做做5*5（5mm厚*7mm侧高）。可以根据要求适当调整
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
使用方法
把抛光在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时******使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上，一般比被加工孔径大5~15%即可。
抛光刷构成
抛光刷一般用铁带（或不锈钢带）和铁丝（或不锈钢丝）进行固定刷毛，广泛应用于各类自动门、旋转门、平滑门、钢结构门，以及机器设备的清扫、清洁、防尘、密封等。厚度规格为：3、4、5、6、7、8、10mm等，毛长及条刷长度按要求加工，刷条可进行打弯等特殊处理。
抛光刷应用
主要适用于：液压行业、汽车行业、家电行业、电梯业、环卫业、清洁刷、吸尘器配件、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业、五金业。用于去毛刺、精细打磨、性助压、抛光等。
注意事项
1、要依据工件的情况选用不同材质的抛光刷，如抛金属管槽，可选用钢丝抛光刷或铜丝抛光刷。
2、使用时压力不要过大，压力过大会导致两边细线歪曲或过热，导致细线断裂，快速熔化，减少使用寿命。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
缎面修饰：缎面修饰就是使用软而细的抛光毛刷，将零件表面刷成无光缎面的漫反射层的处理过程，它可以使零件表面获得非镜面般的闪烁光泽。

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